Helical Teeth Ground Gears-40Cr DIN6

"Helical Teeth Ground Gears-40Cr DIN6 vísar til spólulaga tannhjóla úr 40Cr efni og með nákvæmni DIN6." Nákvæmnistig þess er í samræmi við 6. stigs nákvæmni sem tilgreind er í viðeigandi stöðlum þýska iðnaðarstaðalsins (DIN). Þetta gefur til kynna að gírbúnaðurinn hafi mikla víddarnákvæmni og nákvæmni tannsniðs, sem getur tryggt nákvæmni og stöðugleika gírflutnings og uppfyllt þarfir vélrænna kerfa með ströngum kröfum um nákvæmni flutnings.

Þessi gír er gerður úr 40Cr stáli, álblönduðu burðarstáli með 0.37 - 0.44% kolefnisinnihaldi, 0.17 - 0.37% sílikoninnihaldi, 0.50 - 0.80% manganinnihaldi og 0.80 - 1.10% króminnihaldi. Þessi samsetning gefur henni framúrskarandi alhliða frammistöðu:

(1) Hár styrkur:Eftir slökkvun og temprun getur togstyrkur þess farið yfir 980MPa og afrakstursstyrkur er meiri en eða jafn og 785MPa. Það þolir mikið-álag, dregur í raun úr hættu á brotum vegna ofhleðslu við notkun gírsins og tryggir stöðugan rekstur búnaðar við erfiðar vinnuaðstæður.

(2) Góð slitþol:Króm eykur hörku og slitþol stálsins. Eftir hitameðhöndlun eins og slökun og temprun getur yfirborðshörkjan náð HRC48 - 55, sem dregur úr sliti á tannyfirborði, lengir endingartíma gírsins og lækkar viðhaldskostnað búnaðar.

(3) Fullnægjandi hörku:Það hefur góða hörku, þar sem kjarninn heldur góðri mýkt og seigleika. Það þolir ákveðna höggálag, forðast brothætt brot við högg, tryggir áreiðanleika og stöðugleika gírsins við flóknar vinnuaðstæður og gerir notkun búnaðar öruggari.

Gear Milling

Milling er lykil upphafsskref í vinnslu þyril tanna. Byggt á gírstærðum eins og stuðuli, fjölda tanna og helixhorn, eru sérstök gírfræsiverkfæri valin. Í gegnum nákvæmar skurðarleiðir er gírauðnin unnin í hálf-fullunnin vöru með grunnformi skrúflaga tönn. Þetta ferli er með mikilli skilvirkni, sem gerir hraða mótun, uppfyllir grunn nákvæmniskröfur fjöldaframleiðslu og leggur grunninn að síðari frágangi.

Gírslípun (frágangur)

Mala er kjarnaferlið til að bæta nákvæmni gírsins, venjulega framkvæmt með því að nota gírkvörn. Há-slípiverkfæri hreyfast miðað við yfirborð gírtanna til að fjarlægja örsmáar vinnsluheimildir. Þetta leiðréttir villur í tannsniði, hámarkar hæðarnákvæmni og dregur úr ójöfnu yfirborði. Eftir slípun er gírstöðugleiki gírsins verulega bættur, með sléttari möskva, meiri gírskilvirkni, aukinni slitþol og lengri endingartíma.

Hitameðferð

Hitameðferð er nauðsynleg í 40Cr stálgírvinnslu. Almennt er slökkvun og temprun (slökkun fylgt eftir með háum-hitun) fyrst framkvæmd. Slökkun eykur hörku yfirborðs og slitþol; hár-hitun útilokar innra álag og bætir seigleika, sem gerir gírinn bæði mikinn-styrk og sveigjanlegan. Að auki er hægt að beita yfirborðsslökkvi eftir þörfum til að auka yfirborðshörku enn frekar fyrir sérstök vinnuskilyrði.

Nákvæmnistig (DIN6)

Með því að ná DIN6 nákvæmni þýðir að þessi þyrilmalaði gír uppfyllir stranga alþjóðlega staðla. Á þessu stigi er tannsniði og halla stjórnað af mikilli nákvæmni, sem tryggir sléttari gírmöskun, lágmarks bakslag, minni titring og hávaða í sendingunni og verulega bætt flutningsskilvirkni fyrir nákvæmari aflflutning. Það er hentugur fyrir sviðum sem krefjast mikillar-hreyfingarstýringar og kraftflutnings, svo sem flugvéla, hágæða CNC véla og nákvæmnistækja, sem veitir sterkan stuðning fyrir skilvirkan og stöðugan rekstur búnaðar.

Slípivélabúnaður

Slípivélabúnaður vísar til tegundar nákvæmnisvinnslubúnaðar sem framkvæmir ör-slípun, slípun eða slípun á yfirborði vinnuhluta með því að nota slípiverkfæri (svo sem slípihjól, slípidiska og slípiefni). Meginhlutverk þess er að leiðrétta yfirborðsvillur, draga úr grófleika og bæta víddarnákvæmni og yfirborðsfrágang vinnuhluta.

Það er mikið notað í vélaframleiðslu, rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum, ljósfræði og öðrum sviðum. Algengar gerðir eru meðal annars yfirborðsslípur, sívalur kvörn, innri kvörn, gírkvörn og miðlaus slípa, hver aðlöguð að mismunandi lögun vinnustykkisins (slétt yfirborð, sívalur yfirborð, gír o.s.frv.) og vinnslukröfur.

Kjarnavinnureglan byggir á hlutfallslegri hreyfingu milli-hraða snúnings slípiverkfæra og vinnuhluta, þar sem slípiefni (eins og korund, kísilkarbíð, demantur) fjarlægja ör-efni af yfirborði vinnustykkisins. Við vinnslu er malavökvi venjulega notaður til að kæla, smyrja og fjarlægja flís til að tryggja vinnslugæði og stöðugleika.

Meginreglan um Slow Wire EDM búnaðarskoðun

Skoðunarreglan um hæga víra raflosunarvinnslubúnað (EDM) er byggð á nákvæmni mælingartækni og samanburðargreiningu, sem miðar að því að sannreyna hvort rúmfræðilegar breytur, víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykki sem unnið er með hægum vír EDM vélum uppfylli hönnunarstaðla. Kjarna rökfræði þess er að safna lykilgögnum um vinnustykkið með sérhæfðum greiningarverkfærum og bera þau síðan saman við fyrirfram stilltar tæknilegar kröfur til að meta gæði vinnslunnar. Sérstakar meginreglur eru sem hér segir:

1. Málnákvæmni skoðun

• Mælingarfræði:Notaðu há-nákvæmnistæki (eins og hnitamælingarvélar, sjónvarpa) til að safna raunverulegum stærðargögnum um lykileiginleika vinnustykkisins (td holuþvermál, raufabreidd, fjarlægð milli hola, útlínurstærðir).
• Samanburðaraðferð:Berðu mældu gögnin saman við hönnunarmálin á teikningunni, reiknaðu fráviksgildið og ákvarðaðu hvort það sé innan leyfilegra vikmarka (venjulega ±0,001 mm til ± 0,005 mm fyrir hægan vír EDM).

2. Geometrísk þolskoðun

• Mælingarfræði:Einbeittu þér að því að greina lögunar- og staðsetningarvillur vinnustykkisins, svo sem flatneskju, hornrétt, samsíða, staðsetningarvik og kringlun.
• Framkvæmdaraðferð:Notaðu tæki eins og hnitamælingarvélar (CMM) til að taka sýni úr mörgum punktum á yfirborði vinnustykkisins, koma á þrívíðu-hnitakerfi og greina landdreifingu þessara punkta til að reikna út rúmfræðilegt frávik. Til dæmis er flatleiki metin út frá hámarksfjarlægð milli tveggja samhliða plana sem samloka alla mælda punkta.

3. Yfirborðsgæðaskoðun

• Mælingarfræði:Metið ör-grófleika og heilleika yfirborðs vinnustykkisins sem unnið er með hægum vír EDM.
• Uppgötvunaraðferð:Notaðu yfirborðsgrófleikaprófara til að renna penna meðfram yfirborðinu, umbreyta ör-breytileika yfirborðshæðar í rafmerki og reikna færibreytur eins og Ra (reiknings meðalfrávik) og Rz (hámarkshæð sniðs). Hægur vír EDM krefst venjulega grófleika á yfirborði Ra 0,1–1,6μm og skoðunin tryggir að yfirborðið uppfyllir þennan staðal án galla eins og sprungna eða bruna.

4. Útlínur nákvæmni skoðun

• Mælingarfræði:Fyrir vinnustykki með flóknar útlínur (td mygluhol, bogadregið yfirborð), athugaðu hvort raunverulegt útlínur passi við hönnun CAD líkansins.
• Framkvæmdaraðferð:Notaðu skönnunarnema (á CMM) eða sjónskanna til að safna samfelldum útlínurgögnum, berðu þau síðan saman við stafræna líkanið í gegnum hugbúnað til að greina fráviksdreifingu og tryggja samræmi í útlínum.

Í stuttu máli, skoðun á hægvíra EDM búnaði samþættir vélrænni mælingu, sjónskynjun og stafræna greiningu, sem tryggir að unnu verkstykkin uppfylli miklar-nákvæmnikröfur með fjölvíddar og fjöl-færibreytu sannprófun.

Einn afBáætlaðRack and PinionFramleiðendur í Kína

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. var stofnað árið 2012, en uppruni þess má rekja til upphafsfjárfestingar þýska fyrirtækisins WMH HERION í Qingdao, Shandong héraði árið 2007. Síðan þá höfum við safnað víðtækri reynslu í verkfræði, framleiðslu og gæðaeftirliti. Sem sérfræðingur í driftækni leggur Kunshan Devotec Automation áherslu á framleiðslu á há-nákvæmni gírstöngum, gírum, snúningum, gírkössum, línulegum stýribrautum og öðrum línulegum gírhlutum.

maq per Qat: spíraltennur jörð gír-40cr din6, Kína þyril tennur jörð gír-40cr din6 framleiðendur, birgja, verksmiðju